En la fabricació electrònica, la fiabilitat del producte final depèn de la precisió de cada etapa del procés. Per això, les nostres 5 línies SMT combinen equips del principals fabricants del sector. En la línia 0, té un especial protagonisme la tecnologia Panasonic, líder mundial en solucions de muntatge electrònic d’alta velocitat i precisió.
Com incorporem la tecnologia Panasonic a TEF
El procés comença amb la serigrafia Panasonic NPM-GP/L, dissenyada per a garantir una aplicació de pasta de soldadura extremadament precisa i repetible, un factor clau per a obtenir unions d’alta qualitat des de l’inici del procés.
Després de la inspecció SPI mitjançant PEMTRON SATURN L, la fabricació entra en el cor de la línia: dues màquines Panasonic NPM-W2 d’última generació. Aquestes plataformes destaquen per la seva extraordinària combinació de velocitat, flexibilitat i precisió, i permeten col·locar des de components molt petits fins a dispositius de complexitat alta amb una gran fiabilitat. La seva elevada capacitat de producció i els seus ràpids canvis de referència les converteixen en una solució ideal tant per a sèries curtes d’alta mescla (High Mix – Low Volume) com per a produccions de gran volum.
El final del procés: soldat i inspecció
Quan s’ha completat el muntatge, les plaques passen pel forn de refusió REHM VX Air, on un control tèrmic precís garanteix soldadures uniformes i de màxima qualitat. Finalment, l’AOI 3D PEMTRON ATHENA L inspecciona automàticament cada placa per tal de verificar la col·locació correcta dels components i detectar qualsevol possible defecte abans de continuar amb el procés productiu.
La combinació de la tecnologia Panasonic amb sistemes avançats d’inspecció i control de procés ens permet oferir una fabricació electrònica caracteritzada per una precisió màxima, una productivitat elevada, traçabilitat total i els estàndards de qualitat més alts.
Amb aquests equips, a TEF responem a les exigències de sectors com ara l’industrial, ferroviari, mèdic, IoT i electrònica professional.
